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当湿强剂在纸巾纸中的应用

发布时间:2021-09-10 07:57:46 阅读: 来源:氧化铁黑厂家

湿强剂在纸巾纸中的应用

关键词:水溶性阳离子热固性树脂;纸巾纸;湿强剂;应用

普通纸巾纸遇水后易溃烂成浆,在拭擦处留下浆团和纸末。而加入湿强剂后的纸巾纸,拭擦后不致溃散成团,能较好地满足用户的使用要求。现将试产低定量湿强纸巾纸的有关情况总结如下。

1 湿强剂的选择及使用

同其它湿强剂相比,水溶性阳离子热固性树脂适用范围广,无毒,抄造损纸稍加热或加碱处理,便易于回收。其具体参数及使用条件如下:

水溶性阳离子热固性树脂:PAE-LT

外观:淡黄色液体

固含量:(12.5+0.3)%

粘度:30~90mPa·s(25℃)

阳离子度:40%左右

贮存期:6个月(4~25℃)

使用前先加碱调至pH值略大于7,使其充分活化,然后加水稀释10~20倍后,加入流浆箱中。

2 试验条件

选用100%进口浆板,由碎浆机碎解后,经盘磨磨浆,在1575mm单缸单卫生纸机上抄造。助剂加入:阳离子氧化淀粉,PEO分散剂。采用了改变湿强剂用量,改变成浆打浆度,机台下辊取样后,在烘箱中88℃下烘2h后测定结果。具体结果如表1。

表1 不同湿强剂用量的湿强度测定效果

取样编号定量g/m2湿强剂用量 %纵向抗张强度 kN/m湿强度%打浆度oSR湿重gA1

A2

A3

B1

B2

B3

C1

C2

C317.6

17.8

17.6

17.0

17.6

17.4

17.6

17.8

17.52.5

3.1

3.5

2.6

3.1

3.4

2.4

2.9

3.30.34

0.48

0.54

0.42

0.84GB-T 17657⑴999 《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》

0.92

<而居民户内的渗漏率亦到达37%p>0.74

1.02

1.0612.1

17.1

19.2

20.9

24.4

26.7

25.3

35.0

36.323

23

23

32

32

32

42

42

4212.5

12.5

12.5

9.0

9.0

9.0

6.5

6.5

6.5 表2 一周后纵向湿强度测定结果

取样编号定量g/m2下机后测 kN/m1周后测 kN/m增加%D1

D2

D217.5

17.4

17.61.02

0.98

1.031.26

1.24

1.2723.5

26.5

23.3 表3 加入湿强剂后的白度变化情况

试样编号定量g/m2加入量%白度值%0

1

2

317.2

17.4

17.8

17.50

0.9

2.4

3.385.4

85.2

83.4

82.5 3 结果与讨论

3.1 湿强剂用量对湿强度的影响

从表1中可看出,湿强度随湿强剂的用量增加而不同程度地增加。但用量增加到一定程度,湿强度的增加便趋于缓慢,因此湿强剂的增强是有限度的。这是由于随着湿强剂用量的增加,浆料系统的电位也由原来的负值转为正值,湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低,因此增强效果开始变化缓慢甚至不再变化。

3.2 浆料打将度对湿强效果的影响

从表1中可看出,在同样湿强剂用量下,浆料打浆度提高,则湿强效果也增高。这是由于打浆度的提高,使纤维比表面积增加,增加了对湿强剂分子的吸附量,同时又由于纤维交织作用和增强,纤维间空隙的减少,使毛细作用减弱,吸水性变差,抗水作用明显增加。

3.3 湿强剂固化时间对湿强效果的影响(见表2)

从表2可看出,经过1周老化后,湿强度会有一定程度的升高。这说明该种热固性树脂,其对成纸的湿强效果不是经干燥后短时间内就100%完成,需经一定时间的老化,其值才不再变化。

3.4 湿强剂加入后成纸的皱纹及白度的影响

湿强剂加入后成纸的皱纹发生变化,由原来的细腻变得粗糙,同时纸的白度也略有下降,实际测定结果见表3。

4 试产中出现的问题

浆料打浆度较低时,淀粉、PEO分散剂用量加大,湿强效果不明显。加大湿强剂用量后,槽中产生大量浮沫,部分粘于铜上。纸面上出现不少大的洞眼和白浆点。提高成浆打浆度视察磨擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化后,同样湿强剂用量下,分散剂用量减少,箱中泡沫减少,成纸湿强效果明显增加。

开始湿强损纸直接由碎浆机碎解后送抄纸,结果纸面产生纸片,加热加碱处理后,纸片消失,但箱中泡沫增加。因此采取了碎浆机碎解后送磨前浆池,由盘磨疏解多小散的行业格局逐渐改观后送抄前池的办法,结果纸面上纸片消失。

5 结 论

5.1 湿强剂使用前最好用碱调至pH值略大于7,稀释后加在流浆箱处。

5.2 生产低定量湿强纸巾纸时,为减少湿强剂用量,增强效果,宜采用较高的打浆度。

5.3 生产低定量湿强纸巾纸时,湿强剂用量一般在3%左右。

5.4 湿强剂加入会降低成纸白度,皱纹细腻程度下降。

5.5 湿强剂加入后需经一段老化期后,成纸湿强度才达到最高值,因此抄造损纸尽量及时回用。

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