机械-CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十二

▲35：推挽信号太高 描述：对判断跳轨的轨道跟踪电信号值太高(要求值：4⑺%)。可能产生的缘由：(1)压模质量差；(2)由于如压力，模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确，导致凹坑成形质量差；(3)表面收缩太大。建议操作：(1)清洁或更换压模，检查压模制作；(2)检查工艺条件，如有必要进行修正；(3)增加冷却时间。▲36：水口留在盘片上别名：水口未从盘片上冲切下描述：冲切后水口未能从盘片上分离。可能产生的缘由：(1)盘片温度太高(“深拉”效应)；（2）冲切开始得太早（注射头同水口套仍有接触）；（3）冲切压力太低：a．冲头压力不足；b．液压系统中有残留空气；(4)冲头被卡住（多是由于密封面磨损或冲头脏物）；(5)冲头或切割衬套的刃口磨损；（6）由于模具两部分中心未对准，造成闸道的厚度不等。建议操作：（1）降落水口套和冲头的温度，如有必要延迟冲压；（2）增加冷却时间；（3）延迟开始冲切操作（在注射机构返回后）；（4）分别增加液压调理器中的气和液压力；（5）排出空气；（6）检查冲头移动是否是畅通无阻，拆卸下后清洁滑动面，如必要遭到强拆应该怎么办，更换磨损的密封面；（7）更新冲头或切割衬套；（8）将模具两部分对准中心。注意：上缘由2仅在模具有可移动水口套时产生。▲37：外边沿飞边别名：盘片注塑量太多，飞边。描述：部分或全部盘片外边沿都有飞边现象，在镜面侧和母盘侧都有可能产生拆迁被断水断电怎么办。可能产生缘由：（1）模具撑开太大：a．合模力不足；b．最大允许腔压太高；（2）排气环受阻塞，簧片不能将环推到向前位置：a．模具温度太高；b．滑动面弄脏或受损伤；c．弹簧片弹性降落或已破坏；（3）排气环和镜面间空隙太宽；（4）镜面边沿或排气环受破坏；（5）带压模合模圈的模具：压模太薄。建议操作：（1）增加合模力：a．提早从注射转换到保压，在充模结束时降落注射压力；b．检查模具温度对拆迁方案不满意怎样行政复议，减少排气环和镜面间孔隙宽度，弹簧片磨损严重则更新；（2）检查受损部件，如有必要，可重新加工或更换；（3）检查压模厚度，如有必要，进行更换；▲38：变形别名：盘片翘曲过大。可能产生缘由：（1）热收缩造成变形； （2）在过热面分子链能自由活动而在相对过冷面造成更多收缩； （3）盘片两面不对称收缩造成盘片变形；（4）加工工艺影响：a.不正确的模温设定；b.熔体温度太高；c.没有足够的冷却时间；d.冷却水流量不足；e.不正确的脱模参数；(5)不对称盘片结构造成变形(6)盘片的吸湿； (7)非溅镀面吸水,吸水后体积膨胀引发变形,1旦吸水饱和后盘片变平整。 建议操作：(1)设置合适的模温和熔体温度；(2)调解合适的冷却和干燥条件；（3）调解溅镀参数，使其温度不要太高；（4）调解UV烘干条件。盘片变形所引发的盘片质量问题：（1）坑道变形和光斑变形会导致丢失调制信号；（2）增加内部信号干扰；（3）增加窜扰。03⑸（作者：杭州大自然光电科技股份有限公司 徐向华）来源:<记录媒体技术>