氧化铁黑厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
氧化铁黑厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

机械-不干胶材料的模切特性

发布时间:2021-10-25 20:54:11 阅读: 来源:氧化铁黑厂家
机械-不干胶材料的模切特性

不干胶材料是1种复合材料,由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。不干胶材料的模切不同于传统印刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,保存底纸和其表面的硅油涂层,终究使模切成型的标签保存在底纸上。 不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况,另外,模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不1样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂1同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品经常常会看到1些标签有毛边,这就是由于材料纤维较粗,自然断裂构成的现象。 基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为52°,如果角度大,对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加重。薄膜类材料的模切,简单地说就是完全切穿的进程。由于薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,所以切穿3分之2是不适合的补偿拆迁款什么时间发放,必须完全切穿或切穿5分之4的厚度,否则排废时会连同标签1同剥离。 因此,模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,要采取小角度模切刀,刀刃角度通常为30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不但模切困难,而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿,底纸断裂的情况,或使成品标签的边沿出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类材料违法强拆要被处分吗,所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有1定的要求。 2.面材的强度 面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和本身的湿度有关。在不干胶材料的模切进程中,与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后本身的强度就越弱,从而容易拉断,乃至没法排废。 设计版式时,要根据材料的强度,通过实验公道安排标签的排废尺寸和排废速度,这样不但可以提高生产效率,还能减少材料浪费。 3.面材的厚度 材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。由于材料越厚,模切的公差越大,切穿底纸的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故障。如在同1台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果发现:80g/m2的材料模切排废正常,而换上60g/m2的材料,模切经常常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象,需要常常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类情况有多种缘由,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积,使用精度高的设备等,这类现象可减少或避免。 所以模切薄型面材时,1定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(特别是小标签),使用专业模切版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。 面材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比实验;结果是前者比后者的生产效率提高了20%~30%。 黏合剂对模切的影响 不干胶材料中常常使用的黏合剂有4种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。 由于黏合剂的原材料和配方不同,所以理化特性也不1样。水乳胶是由微小的胶囊构成,内聚力相对小,胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。所以在模切时,如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,由于排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边1齐剥下,就是底纸切穿。由于热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签1同剥下,提高了模切难度。 为此,模切乳胶型不干胶材料相对容易,热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要缘由。 底纸对模切的影响 底纸质量是影响模切质量的关键,底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常常使用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量1般在90g/m2以上,有1定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量1般为60~70g/m2,底纸纤维有1定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。不干胶材料要求底纸平整度好,厚度均匀,整体透光度1致,密度越大越好,以便于面材完全模切。 1.不透明底纸 常常使用的不透明底纸以色采辨别,可分为黄色和白色两种;以结构辨别,分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的:1是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整,在其上涂布硅油,减少涂布量,可降落本钱;另外1个作用就是改进模切特性,由于PE涂层相当于1层缓冲垫,有1定的韧性和弹性,可减少底纸的断裂。实践表明,带PE涂层的底纸,抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。 由于厚底纸标签主要用于手工贴标,模切质量不合格对手工贴标有1定影响,如模切不断,手工排废时会连同标签1同揭下来;若将底纸切穿或切穿1半,操作者揭标也非常困难。不透明底纸在平压平模切机上模切时,常见故障是底纸断裂,所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上,要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸,以提高模切质量。 2.半透明底纸 半透明底纸又称薄底纸,目前,标签印刷用不干胶材料常常使用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量:1是厚薄均匀性,2是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性是最为重要的,特别是圆压圆模切时,由于模切刀辊的尺寸由底纸的厚度决定城市房子能强拆吗,如果底纸厚度不均匀,刀刃就会切穿或切不到底纸,给排废工序带来麻烦。 格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,由于纤维强度直接影响排废断裂速度,速度越快、拉力越大,排废越容易。如果材料本身强度大,即可提高模切速度。但是,对速度较慢的平压平式模切,纤维结构对模切质量影响不大。另外,纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大,纤维韧性好的底纸,在精度低的设备上模切可能不会出问题,但是,如果底纸的纤维脆、韧性差,就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明,设备精度也是影响模切质量的因素之1。 我们曾遇到过这样的案例:有两种面材相同,底纸不同的不干胶材料,在两台标签设备上同时加工,结果是在精度高的设备上模切,两种材料的模切质量都正常;而在精度低的设备上模切,底纸纤维韧性差的材料常常出问题,没法正常生产。这个案例说明,模切质量与不干胶材料本身有关,也同设备的精度有关。 模切技术要点 既然不干胶标签材料的各项性能,如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有1定的影响,则在选择不干胶材料和标签加工中,就应有1定的要求,采取高质量的材料或相应的模切工艺,以提高标签模切质量。笔者通过量年实践,并将工作中遇到的问题进行了归纳总结,提出正确选择不干胶材料,有效提高模切质量的几个注意事项。 1)不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料,由于刀刃已磨损,不适合再模切薄膜。 2)平压平模切时,尽量减少模切面积,特别是满版小标签,由于版面大、排刀多,质量很难保证。 3)平压平模切时垫版要常常更换,特别是加工长版活,由于切痕会影响新版式标签的模切质量。 4)常常检查模切质量,特别是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是,用信号笔在底纸上涂抹,检查底纸的切痕渗透情况。 5)模切大面积、图案复杂的标签,要到专业厂家制作模切版,这样可保证模切精度。 6)要保持刀